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产品详情
强力打底丝印硅胶产品说明书
一、产品概述
本产品为强力打底专用丝印液体硅胶，采用高活性有机硅原料经特殊配方调制而成，主打超强附着力与优异的承印性能，适配棉、涤纶、氨纶、尼龙等各类纺织品面料的打底丝印工艺，尤其适用于袜子、织带、服装辅料等需要二次印花或点胶的基材预处理。固化后形成的硅胶打底层平整致密，与面料粘接牢固不脱落，且能显著提升后续印花胶、点胶硅胶的附着效果，防止图案起皮、翘边，兼具耐水洗、耐摩擦、手感柔软等特性，完全符合纺织品安全标准。
二、核心特性
1. 强力打底，附着力卓越：与各类纺织品面料粘接强度高，百格测试附着力≥5B，固化后打底层不脱落、不起皮，为后续工艺提供稳固基底。
2. 承印性佳，兼容多工艺：打底层表面张力适中，可完美兼容水性、油性印花胶及各类液体硅胶的二次丝印、点胶加工，不排斥、不缩边。
3. 操作性能优，适配规模化生产：常温（25℃）下操作时间长，流动性稳定，丝印过程下网顺畅，图案边缘清晰无毛刺。
4. 固化效率高，缩短生产周期：加热固化条件下（60-80℃），可快速固化
5. 手感柔软，耐候性强：固化后邵氏硬度A15-A20，质地柔软有弹性，不影响面料原有手感与拉伸性能；耐温范围-40℃~150℃，耐水洗次数≥50次，长期使用不老化、不发黄。
6. 环保安全，无有害物质：采用食品级原料，无异味、无有害挥发物，符合欧盟REACH法规及纺织品安全标准，可用于儿童纺织品加工。
三、技术参数
参数类别 技术指标 测试条件
A组分外观 半透明均匀流体 25℃，目视
B组分外观 透明低粘度流体 25℃，目视
A:B混合比例 10:1（重量比） —
混合后粘度 3000-6000 mPa·s 25℃，旋转粘度计
常温操作时间 30-45 min 25℃
邵氏硬度（固化后） A15-A20 固化后24h，邵氏硬度计
附着力等级 ≥5B 与棉氨混纺面料粘接
耐水洗次数 ≥50次 40℃温水，标准洗涤程序
耐摩擦次数 ≥8000次 500g负重，摩擦试验机
耐温范围 -40℃~150℃ 长期使用
丝印膜厚范围 0.1-0.3mm 120目丝网
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
（一） 胶体准备
1. 严格按照10:1重量比精准称量A、B两组分，置于洁净干燥的搅拌容器中，避免混入油污、水分、灰尘等杂质。
2. 采用低速电动搅拌器匀速搅拌3-5分钟，搅拌过程保持平稳，减少空气卷入；搅拌完成后静置5-10分钟，消除搅拌产生的微量气泡，或采用真空脱泡机脱泡1-2分钟，确保胶体无气泡。
（二） 丝印打底操作
1. 面料预处理：将待加工面料（袜子、织带等）平整固定于丝印台，使用无尘布蘸取无水乙醇擦拭面料表面，去除油污、灰尘及绒毛，确保面料干燥洁净。
2. 丝网选择：推荐使用100-150目丝网，根据打底面积调整网版尺寸，确保网版与面料贴合紧密。
3. 丝印施工：将脱泡后的硅胶倒在丝网一端，使用刮刀以30°-45°角匀速刮印，控制刮刀压力，确保硅胶均匀覆盖面料表面，打底膜厚控制在0.1-0.3mm。
（三） 二次工艺衔接
1. 打底层完全固化后，即可进行二次丝印印花或点胶加工，无需额外处理打底层表面。
2. 二次工艺的硅胶或印花胶涂布完成后，按照对应产品的固化要求进行固化，确保最终产品性能稳定。
（四） 后续处理
固化完成后，可对产品进行修剪、整烫（整烫温度≤120℃），检查打底层与二次图案的附着力，合格后即可包装入库。
五、注意事项
1. 混合后的胶体需在操作时间内用完，超过时限胶体粘度上升，流动性变差，无法正常丝印，废弃胶体不可二次使用。
2. 操作环境需保持清洁干燥，温度控制在20-30℃，相对湿度＜60%；高湿度环境易导致打底层表面出现雾斑、失光，影响二次工艺效果。
3. 避免胶体与含氮、硫、磷的化合物接触，此类物质会抑制硅胶固化，导致打底层固化不完全。
4. 丝印网版使用后需及时清洗，未固化的硅胶可使用专用清洗剂去除；固化后的硅胶需用机械方式清理，避免堵塞网孔。
5. 儿童纺织品加工完成后，需进行安全检测，确保无异味、无有害物质残留，符合婴幼儿纺织品安全标准。
6. 打底层厚度需严格控制，过厚会影响面料手感，过薄则无法提供足够的附着力支撑。
六、储存与运输
1. 储存
◦ A、B两组分需分开密封储存，存放于阴凉干燥仓库，避免阳光直射，储存温度控制在5-25℃，保质期12个月。
◦ 产品开封后，未用完的胶体需及时密封，隔绝空气与水分，剩余胶体建议在7天内用完。
2. 运输
◦ 按非危险品标准运输，运输过程中避免剧烈碰撞、挤压，防止包装桶破损渗漏。
◦ 严禁与酸碱类物质混装运输，避免高温、雨淋环境，确保胶体性能稳定。
七、安全警示
1. 操作时建议佩戴一次性手套、口罩，避免胶体直接接触皮肤和黏膜；若不慎接触，立即用清水冲洗干净。
2. 胶体不可食用，需远离儿童可触及范围；若不慎误食，需立即就医。
3. 操作环境需保持良好通风，避免大量胶体挥发物积聚，防止引发呼吸道不适。
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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