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硅胶热转印
1. 铂金催化加成型体系：固化过程无低分子物挥发，无异味，线性收缩率≤0.1%，丝印图案边缘清晰，立体感强，可精准复刻精细纹理。 2. 优异的物理性能：固化后邵氏硬度 30-38A，拉伸强度≥3.5MPa，断裂伸长率≥500%，耐折耐磨，反复水洗（40℃水温，20 次循环）无脱落、无变形。 3. 适配丝印工艺：25℃时粘度稳定在 8000-12000 mPa·s，流平性好，不易堵网，可适配 200-300 目丝印网版，印刷厚度可精准控制在 0.05-0.5mm。 4. 环保安全认证：符合欧盟 ROHS、REACH 环保标准，以及 OEKO-TEX® Standard 100 纺织品安全认证，适用于贴身衣物印花。 5. 热转印兼容性强：固化后耐温范围-40℃~200℃，热转印过程中不黄变、不收缩，与热熔胶、转印膜附着力优异。
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产品详情
硅胶热转印
一、产品特性
1. 铂金催化加成型体系：固化过程无低分子物挥发，无异味，线性收缩率≤0.1%，丝印图案边缘清晰，立体感强，可精准复刻精细纹理。
2. 优异的物理性能：固化后邵氏硬度 30-38A，拉伸强度≥3.5MPa，断裂伸长率≥500%，耐折耐磨，反复水洗（40℃水温，20 次循环）无脱落、无变形。
3. 适配丝印工艺：25℃时粘度稳定在 8000-12000 mPa·s，流平性好，不易堵网，可适配 200-300 目丝印网版，印刷厚度可精准控制在 0.05-0.5mm。
4. 环保安全认证：符合欧盟 ROHS、REACH 环保标准，以及 OEKO-TEX® Standard 100 纺织品安全认证，适用于贴身衣物印花。
5. 热转印兼容性强：固化后耐温范围-40℃~200℃，热转印过程中不黄变、不收缩，与热熔胶、转印膜附着力优异。
二、技术参数表
项目 技术指标
外观 乳白色/可定制色液态，无颗粒杂质
粘度（25℃，mPa·s） 8000-12000
固化剂添加比例 5%-8%（重量比，温度低时取上限）
表干时间（25℃，min） 10-15
完全固化条件 80℃×20min 或 120℃×5min
邵氏硬度（固化后） 30-38A
拉伸强度 ≥3.5MPa
断裂伸长率 ≥500%
耐水洗性能 40℃水洗20次无脱落、无褪色
储存期（25℃密封） 6 个月
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
三、使用方法
1. 前期准备
• 材料准备：热转印丝印液体硅胶、专用固化剂、色膏（按需添加）、200-300 目丝印网版、转印膜、热熔胶、丝印机、烤箱、热转印机。
• 工具清洁：所有搅拌容器、丝印网版需保持清洁干燥，避免混入缩合型硅胶、含锡化合物等杂质，防止固化不完全。
• 环境要求：操作温度 20-30℃，相对湿度 40%-60%，避免在低温、高湿或粉尘环境下操作。
2. 配料与搅拌
• 基础配比（重量比）：硅胶:固化剂=100:(5-8)；如需调色，可在硅胶中加入 3%-5% 的专用色膏，搅拌均匀后再加入固化剂。
• 搅拌流程：将硅胶与色膏（若有）放入搅拌容器，用电动搅拌器沿同一方向慢速搅拌 2-3 分钟；加入固化剂后，继续搅拌 3-5 分钟，确保固化剂均匀分散，搅拌过程中避免剧烈搅动产生气泡。
• 真空脱泡：搅拌完成后，将混合胶料放入真空脱泡机，在-0.09MPa 压力下脱泡 2-3 分钟，至胶料中无明显气泡；若无真空设备，可静置 15-20 分钟，待气泡自然上浮消散后再使用。
3. 丝印与固化
• 网版调试：将丝印网版固定在丝印机上，调整刮刀压力和速度，确保胶料均匀涂布，印刷厚度符合工艺要求。
• 丝印操作：将脱泡后的胶料倒入网版，刮印 1-3 次（根据图案厚度调整次数），每次刮印后需将网版抬起，避免胶料回流。
• 分步固化：丝印完成后，先放置在室温下表干 10-15 分钟；再放入烤箱，按 80℃×20min 或 120℃×5min 条件烘烤，确保胶料完全固化；固化后转印膜表面应光滑、无粘性。
4. 热转印贴合
• 定位处理：将固化好图案的转印膜与目标纺织面料对齐，用定位纸固定位置，防止压烫过程中偏移。
• 压烫参数：将热转印机温度设定为 150-170℃，压力 0.3-0.5MPa，压烫时间 10-15 秒；根据面料厚度可适当调整参数。
• 冷却撕膜：压烫完成后，将面料与转印膜自然冷却至室温，再缓慢撕去转印膜底纸，完成热转印。
四、注意事项
1. 配比精准控制：固化剂添加比例需严格遵循工艺要求，比例过低会导致固化不完全，比例过高会降低产品柔韧性，影响附着力。
2. 避免杂质污染：操作过程中严禁接触含氮、硫、磷的化合物，以及缩合型硅胶、有机锡催化剂等，否则会导致胶料不固化。
3. 气泡处理：搅拌时若产生大量气泡，可延长真空脱泡时间或降低搅拌速度；丝印后若表面有气泡，可用热风枪轻轻吹拂，消除气泡后再固化。
4. 粘度调整：若胶料粘度偏高，可添加专用稀释剂（添加量≤5%），严禁添加普通硅油，否则会严重降低产品附着力和耐水洗性能。
5. 保质期管理：超过保质期的胶料，若出现轻微增稠，可搅拌均匀后测试固化效果，合格后方可使用；若胶料出现结块、分层，应禁止使用。
五、安全防护
1. 操作时需佩戴丁腈橡胶手套、防护眼镜，避免胶料直接接触皮肤和眼睛；若不慎接触皮肤，可用清水和肥皂清洗；若溅入眼睛，需立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 工作环境需保持良好通风，避免长时间吸入胶料挥发的微量气体；操作过程中严禁饮食、吸烟。
3. 产品为非易燃易爆品，但需远离儿童存放，避免误服。
六、储存与运输
1. 储存条件：密封存放于 5-25℃的阴凉干燥处，避免阳光直射、高温烘烤和雨淋；储存过程中应避免倒置、剧烈碰撞。
2. 运输要求：按非危险品运输，运输过程中需防止包装破损，避免与强氧化剂、酸碱物质混运；运输温度控制在 0-35℃。
3. 包装规格：1kg/5kg/20kg 密封塑料桶包装，可根据客户需求定制包装。
七、常见问题及解决方案
问题现象 原因分析 解决方案
胶料固化不完全，表面发粘 固化剂添加不足、搅拌不均或杂质污染按比例补加固化剂，延长搅拌时间；更换清洁工具，避免杂质接触
丝印图案边缘模糊、溢边 胶料粘度偏低、网版目数过低减少稀释剂添加量，更换高目数网版；降低刮刀压力
热转印后图案脱落 热熔胶打底不足、压烫参数不当增加热熔胶涂布次数；提高压烫温度或延长压烫时间
固化后图案表面有气泡 搅拌剧烈、真空脱泡不充分降低搅拌速度，延长真空脱泡时间；丝印后静置再固化
耐水洗性能差，图案褪色 固化不彻底、色膏添加比例过高优化固化温度和时间；降低色膏添加量，选用专用纺织色膏
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 支持根据客户商标图案与纺织品特性，定制硅胶配方（调整粘度、硬度、固化速度）。
3. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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