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产品详情
模具热转印硅胶产品说明书
一、产品概述
本款模具热转印硅胶专为纺织品商标、图案转印工艺研发，涵盖基础硅胶、固化剂、稀释剂等配套体系，遵循5大类36项质量标准严格生产。产品具备优异的流动性、粘接性与物理性能，硅胶与硅胶、硅胶与热熔胶膜、热熔胶膜与面料的粘接牢度高，经60℃水洗后不分层、不翘角，二次压烫也能保持结构稳定；有色热熔胶膜适配同色面料使用，水洗无溢边、无亮边，可满足纺织品精细转印的工艺需求，广泛应用于服装、织带、鞋材、内衣等纺织品加工领域。
二、产品类别及特性
类别 产品类型 产品特点
基础硅胶 模具硅胶（30A） 硬度30A，适用于刮板或点胶工艺，流动性好、物性优
基础硅胶 模具硅胶（40A） 硬度40A，适用于刮板或点胶工艺，流动性好、物性优
基础硅胶 模具点胶胶料 硬度30A，用于双色点胶，流动性好、与底层模具硅胶粘接好
基础硅胶 模具硅胶（点胶专用） 硬度30A，用于点胶工艺，流动性好、物性较好
配套助剂 模具转印固化剂（中干型）中干型，搭配模具硅胶使用，操作时间8h
配套助剂 模具点胶固化剂（慢干型）慢干型，搭配模具硅胶使用，操作时间24h
配套助剂 模具硅胶稀释剂 开稀效果好，少量添加不影响硅胶硬度
三、技术参数
1. 硬度：30A/40A（邵氏A），可根据工艺需求选择对应类型
2. 操作时间：8h（中干型固化剂）/24h（慢干型固化剂）
3. 耐水洗性：60℃水洗不分层、不翘角
4. 粘接性能：硅胶与硅胶、硅胶与热熔胶膜粘接强度优异，热熔胶膜与各类面料适配性广
5. 外观：基础硅胶为透明/半透明状，稀释剂为无色透明液体，固化剂为浅黄色液体（可根据实际产品调整）
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
（一）配料
1. 根据工艺需求，取适量模具热转印硅胶，按比例加入固化剂（具体配比可参考产品批次检测报告，或根据操作时间需求选择中干型/慢干型固化剂）。
2. 若需调整硅胶粘度，可加入少量模具硅胶稀释剂，搅拌均匀，注意稀释剂添加量不超过硅胶总量的5%，避免影响产品硬度与性能。
（二）施胶
1. 刮板工艺：适用于30A、40A硬度的基础硅胶，将调配好的硅胶倒在模具上，用刮板均匀刮涂，确保硅胶填充模具纹路，无气泡、无漏涂。
2. 点胶工艺：适用于双色点胶专用胶料与点胶专用基础硅胶，通过点胶设备将硅胶精准点注到模具指定位置，双色点胶时需确保底层硅胶与表层胶料充分粘接。
（三）固化
1. 将施胶后的模具置于常温环境下固化，中干型固化剂固化时间约8h，慢干型固化剂固化时间约24h；若需加快固化速度，可适当提高环境温度（建议不超过60℃），避免高温导致硅胶性能受损。
2. 固化完成后，可进行热熔胶膜复合与纺织品转印工艺，转印时需根据热熔胶膜型号调整压烫温度与压力（参考温度120-160℃，压力0.3-0.5MPa，时间10-20s）。
五、注意事项
1. 配料时需在通风良好的环境下操作，避免固化剂、稀释剂挥发气体积聚；操作时佩戴手套、护目镜等防护用品，防止接触皮肤与眼睛。
2. 硅胶与固化剂混合后需在操作时间内完成施胶，避免材料提前固化影响工艺。
3. 未使用的硅胶需密封保存，防止吸潮固化；固化剂、稀释剂需单独存放，远离火源、热源。
4. 若硅胶不慎接触皮肤，立即用清水冲洗；若进入眼睛，需用大量清水冲洗并及时就医。
六、包装、储存与运输
（一）包装
1. 基础硅胶采用20kg/200kg密封塑料桶包装，固化剂与稀释剂采用5kg/20kg塑料桶包装，可根据客户需求定制包装规格。
2. 包装外标注产品名称、类型、净含量、生产批号、保质期等信息。
（二）储存
1. 产品需储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离火源、热源，避免阳光直射，储存温度控制在5-30℃。
2. 未开封产品保质期为6个月，开封后需在1个月内用完，逾期需检测性能合格后方可使用。
（三）运输
1. 产品非危险品，可按普通化工品运输，运输过程中避免剧烈碰撞、挤压，防止包装破损泄漏。
2. 运输时需做好防晒、防雨措施，避免产品受环境因素影响性能。
七、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 支持根据客户商标图案与纺织品特性，定制硅胶配方（调整粘度、硬度、固化速度）。
3. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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