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产品详情
热熔胶膜产品说明书
一、产品概述
本款热熔胶膜专为纺织品模具热转印工艺研发，是硅胶与面料之间的核心粘接介质，适配织带、鞋材、内衣等纺织品商标与图案转印场景。产品遵循5大类36项质量标准生产，具备10丝统一厚度规格，与模具热转印硅胶粘接稳定性强、粘接力优异，面料适用范围广；经高压烫、二次压烫后不分层，有色款适配同色面料使用，水洗无溢边、无亮边，60℃水洗后仍保持良好粘接效果，满足纺织品精细转印的工艺与耐候需求。
二、产品类别及特性
类别 产品类型 产品特点
热熔胶膜 透明模具转印膜 10丝厚度，与硅胶粘接牢、粘接稳定性强，面料适用范围广
热熔胶膜 随心烫模具转印膜（透明） 10丝厚度，与硅胶粘接牢、粘接稳定性强，面料适用范围广；成品耐高压烫条件，二次压烫不分层
热熔胶膜 黑色模具转印膜 10丝厚度，与硅胶粘接牢、粘接稳定性强，面料适用范围广；成品耐高压烫条件，二次压烫不分层，压烫在黑色面料上水洗无亮边
定位膜 低粘定位膜 用于商标脱模定位，粘性适中
定位膜 中粘定位膜 用于商标定位，粘性适中，商标存放无残胶
三、技术参数
1. 厚度：10丝（0.1mm）
2. 粘接强度：与模具热转印硅胶剥离强度≥8N/25mm，与棉、涤纶、尼龙等面料剥离强度≥6N/25mm
3. 耐温性：压烫温度耐受范围120-160℃，长期使用耐温≤80℃
4. 耐水洗性：60℃水洗20次后，粘接层不分层、不翘边，黑色款在黑色面料上无亮边
5. 外观：透明款为无色透明薄膜，黑色款为黑色不透明薄膜，定位膜为乳白色半透明薄膜
6. 压烫参数：参考温度120-160℃，压力0.3-0.5MPa，时间10-20s（可根据面料材质微调）
**此数据不用于规格制定,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
（一）前期准备
1. 按纺织品转印需求选择对应类型热熔胶膜，裁剪成与模具/商标匹配的尺寸，确保边缘整齐无毛刺。
2. 检查热熔胶膜表面无灰尘、油污、破损，避免影响粘接效果；定位膜需根据商标粘性需求选择低粘/中粘款。
（二）复合工艺
1. 将固化完成的模具硅胶面朝上，铺放裁剪好的热熔胶膜（胶面朝向硅胶），确保贴合无气泡、无偏移。
2. 采用热压机进行复合，设置压烫参数：温度120-140℃、压力0.3-0.4MPa、时间10-15s，完成硅胶与热熔胶膜的复合。
（三）转印工艺
1. 将复合好胶膜的硅胶模具对准纺织品待转印位置，铺放中粘/低粘定位膜进行商标定位，确保位置精准。
2. 再次启动热压机，调整参数：温度140-160℃、压力0.4-0.5MPa、时间15-20s，完成热熔胶膜与纺织品的粘接转印。
3. 待冷却至常温后，撕除定位膜，完成整个转印流程；若需二次压烫，重复步骤2，参数可保持一致。
五、注意事项
1. 热熔胶膜需在干燥环境下操作，避免吸潮导致粘接层出现气泡；操作时避免用手直接接触胶面，防止油污污染。
2. 压烫参数需根据面料材质调整，如弹性面料可适当降低压力、延长时间，厚面料可适当提高温度。
3. 未使用的热熔胶膜需密封保存，防止胶面老化失粘；定位膜开封后需尽快使用，避免粘性衰减。
4. 若转印后出现脱胶，需检查压烫参数是否合理、胶膜是否过期，或面料表面是否有油污未清理。
六、包装、储存与运输
（一）包装
1. 热熔胶膜采用卷装（宽度可定制）或片装包装，内层用PE膜密封，外层用纸箱防护；定位膜同规格包装。
2. 包装外标注产品名称、类型、规格（厚度/宽度/长度）、生产批号、保质期等信息。
3. 常规包装规格：卷装宽度500-1500mm，长度100-500m；片装可根据客户需求定制尺寸。
（二）储存
1. 产品需储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射，储存温度控制在5-30℃，相对湿度≤60%。
2. 未开封产品保质期为12个月，开封后需在3个月内用完，逾期需检测粘接性能合格后方可使用。
（三）运输
1. 产品非危险品，可按普通化工品运输，运输过程中避免剧烈碰撞、挤压，防止卷装胶膜变形、片装胶膜破损。
2. 运输时做好防晒、防雨、防潮措施，避免胶膜受环境因素影响粘性与外观。
七、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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