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产品详情
弹力布涂布硅胶产品说明书
一、产品概述
本产品为双组分加成型室温硫化液体硅胶，专为弹力布（氨纶弹力布、锦纶弹力布等）涂布工艺设计，兼具优异的弹性、附着力与耐水洗性能。涂布后织物手感柔软，保留基材原有拉伸回弹特性，适用于纺织品的功能性涂层处理，可通过刮涂、辊涂、喷涂等工艺实现均匀涂布。
二、主要特性
1. 高弹性匹配：硫化后邵氏硬度 A 15 - 25°，断裂伸长率 ≥ 500%，与弹力布拉伸性能高度适配，无脆裂、脱层风险。
2. 强力附着力：对涤纶、锦纶、氨纶等弹力布基材附着力等级≥ 4 级（百格法测试），耐水洗（40℃×30min×20 次）后附着力无衰减。
3. 耐候耐老化：耐高低温（-50℃~200℃），抗紫外线、耐黄变等级≥ 4 级，长期使用无变色、硬化现象。
4. 环保安全：不含溶剂、邻苯二甲酸酯，符合 OEKO - TEX® Standard 100 Ⅰ类标准，可直接接触皮肤。
5. 工艺适配性强：可调整涂布粘度（2000 - 10000 mPa·s），满足刮涂、辊涂、喷涂等不同涂布工艺需求，硫化速度可控。
三、主要技术参数
项目 技术指标 测试方法
外观（A 组分/B 组分） A 组分：透明粘稠液体；B 组分：无色透明液体 目视法
粘度（25℃，mPa·s） A 组分：5000±500；B 组分：100±50 GB/T 2794 - 2013
混合比例（质量比） A:B = 10:1 精准称量
硫化条件（25℃）表干时间：10 - 15min；完全硫化时间：24h 指触法/硬度测试法
邵氏硬度（A 型，硫化后） 15 - 25° GB/T 531.1 - 2008
断裂伸长率 ≥ 500% GB/T 528 - 2009
180°剥离强度（与氨纶布）≥ 3.5 N/cm GB/T 2790 - 1995
耐水洗性能（40℃×20 次） 涂层无脱落、起泡、变色 AATCC 61 - 2A - 2013
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、适用基材
氨纶弹力布、锦纶弹力布、涤纶弹力布、棉弹混纺布等各类弹性纺织品。
五、涂布工艺指南
（一）工艺准备
1. 基材预处理：将弹力布表面的油污、灰尘、水分清理干净，建议通过 80 - 100℃热风烘干，确保基材含水率 ≤ 0.5%。
2. 胶料配制：按质量比 A:B = 10:1 准确称量两组分，置于清洁搅拌容器中，以 300 - 500r/min 速度搅拌 3 - 5min，搅拌过程中避免混入气泡；若气泡较多，可静置脱泡 10 - 15min，或在真空条件下脱泡 2 - 3min（真空度 - 0.09MPa）。
3. 粘度调整：若需降低粘度以适配喷涂工艺，可加入专用硅油稀释剂，添加量不超过胶料总质量的 5%，搅拌均匀后使用。
（二）涂布方式
涂布方式 工艺参数 适用场景
刮涂 刮刀间隙 50 - 150μm，涂布速度 2 - 5m/min 厚涂层（50 - 100μm）需求，如运动护具面料
辊涂 辊筒压力 0.2 - 0.4MPa，涂布速度 5 - 10m/min 薄涂层（20 - 50μm）均匀涂布，如内衣肩带
喷涂 喷枪压力 0.3 - 0.5MPa，枪距 20 - 30cm 大面积或复杂形状基材涂布
（三）硫化固化
1. 常温硫化：涂布后的织物在 25℃、相对湿度 50 - 70%环境下静置 24h，完成完全硫化。
2. 加温硫化：若需加快硫化速度，可采用分段加温方式：60℃×30min → 80℃×20min，即可完成固化，避免高温快速硫化导致涂层开裂。
（四）后处理
硫化完成后，可根据需求进行裁剪、缝制，裁剪时建议使用锋利刀具，避免涂层边缘起翘。
六、注意事项
1. 混合比例：两组分混合比例偏差需控制在±2%以内，比例失调会导致硫化不完全、性能下降。
2. 操作环境：避免在高湿度（＞80%）或含氮、硫、磷等有机胺类物质的环境中操作，此类物质会抑制硅胶硫化。
3. 安全防护：操作时佩戴一次性手套、口罩，避免胶料接触皮肤和黏膜；若不慎接触，立即用清水冲洗。
4. 胶料有效期：未开封的 A/B 组分在 25℃以下密封储存，保质期为 12 个月；混合后的胶料需在 4h 内用完，避免胶料提前固化。
七、包装、储存与运输
（一）包装
A 组分：20kg/桶、200kg/桶（塑料桶密封包装）；B 组分：2kg/桶、20kg/桶（塑料桶密封包装），配套供应。
（二）储存
1. 储存于阴凉、干燥、通风的库房，温度控制在 5 - 25℃，远离热源、明火和阳光直射。
2. 储存期间保持包装密封，防止水分、杂质混入；严禁 A、B 组分混放，避免交叉污染。
（三）运输
1. 按非危险品运输，运输过程中防止剧烈碰撞、挤压，避免包装破损。
2. 运输车辆需配备防雨、防晒设施，严禁与酸碱、有机溶剂、胺类物质混运。
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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