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硅胶稀释剂
本产品为加成型液体硅胶专用活性稀释剂，专为降低硅胶粘度、提升施工流动性而研发设计。产品与各类加成型液体硅胶、WB系列固化剂相容性极佳，添加后不参与固化反应的交联网络构建，不影响硅胶固化后的力学性能、附着力及耐候性，可有效优化硅胶的印花、点胶、涂布等工艺的操作流畅度，广泛适用于纺织品深加工及工业硅胶制品生产领域
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产品详情
硅胶稀释剂产品说明书
一、产品概述
本产品为加成型液体硅胶专用活性稀释剂，专为降低硅胶粘度、提升施工流动性而研发设计。产品与各类加成型液体硅胶、WB系列固化剂相容性极佳，添加后不参与固化反应的交联网络构建，不影响硅胶固化后的力学性能、附着力及耐候性，可有效优化硅胶的印花、点胶、涂布等工艺的操作流畅度，广泛适用于纺织品深加工及工业硅胶制品生产领域。
二、应用场景
1. 纺织品深加工领域：织带/布料精细硅胶印花的胶料降粘、鞋材/内衣硅胶涂布的流平性优化、绳头/手套硅胶滴胶的精准施胶调整
2. 工业硅胶制品领域：电子元件硅胶灌封的缝隙填充、中小型硅胶密封件成型的胶料流动性提升、硅胶模具翻制的气泡减少优化
3. 特殊工艺领域：高精度立体硅胶图案的点胶施工、大面积硅胶涂层的均匀涂布、高粘度硅胶体系的工艺适配调整
三、技术参数
项目 技术指标 测试方法
外观 无色透明液体 目视法（Q/WL 8800-2025 5.1）
粘度（25℃） 5-15 mPa·s 旋转粘度计法（GB/T 2794-2013）
折射率（25℃） 1.400-1.410 阿贝折射仪法
挥发分（105℃，2h） ≤0.5% 重量法（GB/T 2793-2013）
建议添加比例 5-20%（相对于硅胶主剂）重量配比法
储存稳定性（25℃）≥12个月 加速老化测试法（GB/T 3512-2014）
固化后相容性 无析出现象 目视法+力学性能测试法
**此数据不用于规格制定,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
1. 配比混合：根据硅胶体系的初始粘度及工艺需求，按5-20% 的重量比将稀释剂加入硅胶主剂中；采用电动搅拌器以300-500r/min的转速搅拌3-5分钟，待稀释剂与硅胶主剂完全融合后，再加入固化剂（及促进剂/延迟剂）继续搅拌2-3分钟，确保整体体系均匀。
2. 脱泡处理：混合后的胶料置于真空脱泡箱，在**-0.08~-0.09MPa真空度下脱泡2-3分钟**，因稀释剂降低了胶料粘度，脱泡过程需密切观察，防止胶料暴沸溢出。
3. 施工固化：调整后的胶料可直接用于丝网印花、点胶、刮刀涂布等工艺，施工流畅度显著提升；固化条件与原硅胶体系一致，室温或加热固化均可，固化后硅胶层无发白、开裂、析出现象。
4. 注意事项：添加比例不宜超过20%，过量会导致硅胶固化后硬度下降、力学性能受损；避免与缩合型硅胶混合使用；施工工具使用后可用二甲苯或异丙醇清洗，晾干后备用。
五、包装规格
1. 标准包装：1kg/氟化瓶、5kg/HDPE塑料桶、20kg/HDPE塑料桶、200kg/镀锌铁桶
2. 定制包装：可根据客户需求提供50kg/HDPE塑料桶、1000kg/IBC吨桶包装
六、储存要求
1. 产品需存放于阴凉、干燥、通风的仓库，远离火种、热源，仓库温度控制在5-30℃，相对湿度≤75%。
2. 密封保存，防止水分进入及溶剂挥发，严禁与酸、碱、氧化剂混存，避免与强还原剂接触。
3. 储存期内若出现轻微分层，摇匀后可正常使用，不影响稀释效果；超过储存期需经相容性测试合格后方可使用。
七、运输说明
1. 本品为非危险化学品，可按普通化工品进行公路、铁路运输，运输过程中避免暴晒、雨淋、剧烈撞击及高温环境。
2. 装卸时轻拿轻放，防止包装破损；运输车辆应配备防渗、消防器材，以备应急处理。
3. 运输过程中保持包装密封，防止泄漏污染环境，运输路线应避开人口密集区域。
八、安全警示
1. 操作时佩戴防护眼镜、丁腈手套，避免皮肤和眼睛直接接触；若不慎接触，立即用大量流动清水冲洗15分钟以上，必要时就医。
2. 操作环境保持通风良好，避免长时间吸入蒸汽；若发生吸入不适，立即转移至空气新鲜处，严重时就医。
3. 本品不可食用，远离儿童及无关人员接触，禁止随意倾倒，废弃物需按当地环保要求处理。
九、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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