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产品详情
鞋带及各类绳头硅胶产品说明书
一、产品概述
本品为双组份加成型液体硅胶，专为鞋带、帽绳、裤头绳、手袋绳、玩具绳等各类绳类端头封装设计，可替代传统塑料绳头，固化后形成牢固美观的保护层，实现端头固定、防散丝与防护装饰多重功能。产品通过欧盟ROHS、美国FDA及SGS等权威认证，无毒无味、环保安全，符合食品接触级与玩具安全标准（ISO8124、EN71），适用于棉线、涤纶、尼龙、PP线、锦纶等多种材质绳类。
二、核心特性
• 环保耐用：无异味、不掉色、不开裂，可水洗浸泡，耐刮耐磨性能优异，长期使用无有害物质析出。
• 粘结力强：自带高附着力，与各类绳材形成"化学+物理"双重结合，不易剥离脱落，适配难粘接材质时可搭配专用底涂剂。
• 耐候稳定：-60℃~250℃极端温度范围内性能稳定，耐高温、抗紫外线，老化后抗拉强度保留率超80%。
• 操作灵活：支持常温固化与加温快速固化，可调配透明、彩色、夜光、温变等多种效果，满足个性化定制需求。
• 尺寸精准：硫化后线收缩率低，成型规整，不影响绳类柔软手感与使用体验。
三、技术参数（25℃，65%RH环境下）
项目 指标
外观 透明/半透明液体（A、B组份）
混合比例（重量比） A:B=1:1 或 10:1（两类规格）
邵氏硬度（固化后） 20±2 Shore A
拉伸强度 ≥3.7 Kgf/cm²
断裂伸长率 ≥360%
撕裂强度 ≥14 kgf/cm
初步固化时间（常温） 3~6分钟（表干）
完全固化时间（常温） 2~4小时
加温固化条件 80~100℃，2~3分钟；125℃时33秒表干
环保指标 重金属、VOCs、甲醛等符合GB9685、REACH标准
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
1. 配料混合：按产品标注比例（1:1或10:1）用电子称精准称量A、B组份，充分搅拌至颜色均匀；如需调色，加入8-10%硅胶专用色膏，避免使用普通色浆导致分散不均。
2. 脱泡处理：混合后的胶料建议真空脱泡10分钟（容器体积为胶料4-5倍），消除气泡隐患，确保成型后无气孔空洞。
3. 表面预处理：绳头修剪整齐，清除表面油污、灰尘；难粘接材质可先涂刷专用底涂剂，增强附着力。
4. 浸胶成型：将绳头浸入胶料中，根据所需厚度可多次浸泡；取出后悬挂于支架，用刮刀刮除底部多余胶料，避免滴胶导致外观缺陷。
5. 固化成型：常温静置2-4小时完全固化；需快速生产时，80-100℃加温2-3分钟，加温前建议低温预热过渡，避免温差过大产生气泡。
五、常见问题与解决方案
常见缺陷 产生原因 解决方法
气泡/空洞胶料未脱泡、注胶过快、模具排气不足 真空脱泡10分钟，缓慢浸胶，优化模具排气结构
粘附不良 绳材表面污染、混合比例偏差、固化不充分清洁绳头表面，严格按比例配料，延长固化时间
表面流痕/凹凸胶料流动性不佳、多余胶料未清理 用专用稀释水调节粘度（禁用普通硅油），浸胶后及时刮除余胶
固化不完全 混合不均、温度过低、胶料吸潮充分搅拌胶料，保证环境温度≥15℃，密封储存避免吸潮
尺寸不稳/变形固化温度过高、顶出不平衡 控制加温温度≤100℃，采用平稳悬挂固化方式
六、注意事项
1. 配料需严格按比例混合，比例偏差会导致固化异常；搅拌过程需充分，避免局部混合不均引发性能缺陷。
2. 操作时避免胶料接触胺类、含硫磷化合物及部分金属盐类，此类物质会导致胶料不固化；同时避免潮气侵入混合胶料。
3. 稀释胶料必须使用硅胶专用助剂（稀释水），禁止用普通硅油稀释，否则会降低硬度并导致滴胶现象。
4. 施工环境需干燥通风，远离明火及高温源（≥250℃会导致材料分解）；未固化胶料接触皮肤，用清水冲洗即可。
5. 避免与缩合型硅橡胶固化剂混用，防止发生化学反应影响产品性能；操作工具需保持清洁，避免杂质混入导致色斑缺陷。
七、包装与储存
• 包装规格：基胶20kg/桶，固化剂2kg/壶（对应10:1比例）；1:1比例按等容量配套包装（具体以实际供货为准）。
• 储存条件：密封存放于干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温潮湿环境，远离儿童及宠物；未开封保质期12个月，超期需复验合格后方可使用。
• 运输要求：按非危险品运输，避免剧烈碰撞、挤压，防止包装破损泄漏。
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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