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鞋带及各类绳头光亮面硅胶
本品为双组份铂金催化加成型光亮面液体硅胶，专为鞋带、帽绳、裤头绳、手袋绳、玩具绳等各类绳类端头封装设计，替代传统塑料绳头，固化后形成镜面级高光保护层，兼具端头固定、防散丝、防护与高端装饰多重功能。产品采用MQ硅树脂与纳米二氧化硅协同增亮配方，搭配高纯度光学级基材，60°角光泽度≥95GU（参照ISO 2813标准），透光率≥92%（厚度1mm，波长550nm），雾度＜1%。通过欧盟ROHS（2011/65/EU）、美国FDA、REACH及SGS权威认证，无毒无味、环保安全，符合食品接触级与玩具安全标准（ISO8124、EN71），适配棉线、涤纶、尼龙、PP线、锦纶等多种绳材，尤其适合对表面光泽度要求严苛的高端绳类制品
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产品详情
鞋带及各类绳头光亮面硅胶产品说明书
一、产品概述
本品为双组份铂金催化加成型光亮面液体硅胶，专为鞋带、帽绳、裤头绳、手袋绳、玩具绳等各类绳类端头封装设计，替代传统塑料绳头，固化后形成镜面级高光保护层，兼具端头固定、防散丝、防护与高端装饰多重功能。产品采用MQ硅树脂与纳米二氧化硅协同增亮配方，搭配高纯度光学级基材，60°角光泽度≥95GU（参照ISO 2813标准），透光率≥92%（厚度1mm，波长550nm），雾度＜1%。通过欧盟ROHS（2011/65/EU）、美国FDA、REACH及SGS权威认证，无毒无味、环保安全，符合食品接触级与玩具安全标准（ISO8124、EN71），适配棉线、涤纶、尼龙、PP线、锦纶等多种绳材，尤其适合对表面光泽度要求严苛的高端绳类制品。
二、核心特性
• 镜面高光质感：固化后呈现均匀透亮的镜面效果，光泽度≥95GU，无眩光、无雾感，长期使用不发黄（黄变指数ΔYI＜2）、不泛灰，水洗及耐磨测试后仍保持高光质感。
• 环保高性能：无重金属、VOCs等有害物质析出，符合GB9685环保标准；耐刮耐磨性能优异，可反复水洗浸泡，-60℃~250℃极端温度范围内性能稳定，湿热老化（85℃/85%RH，1000小时）后抗拉强度保留率超85%。
• 强粘防脱设计：添加有机硅增粘体系与烷氧基封端硅油，与各类绳材形成"化学+物理"双重粘接，附着力强，不易剥离脱落；难粘接材质可搭配专用底涂剂，粘接强度可提升至8MPa以上。
• 操作灵活便捷：支持常温固化与加温快速固化，可调配透明、彩色、渐变等多种高光效果；硫化后线收缩率低（0.1%~0.3%），成型规整，不影响绳类柔软手感与使用体验。
• 洁净成型保障：原料纯度高、杂质少，配合规范工艺可实现无气泡、无麻点的洁净表面，适配高端制品对外观的严苛要求。
三、技术参数（25℃，65%RH环境下）
项目 指标
外观 高透明液体（A、B组份），无机械杂质、无沉淀
混合比例（重量比） A:B=1:1 或 10:1（两类规格）
邵氏硬度（固化后） 20±2 Shore A
拉伸强度 ≥4.5 MPa
断裂伸长率 ≥480%
撕裂强度 ≥16 kN/m
光泽度（60°角）≥95 GU
透光率（1mm，550nm） ≥92%
雾度 ＜1%
初步固化时间（常温） 3~6分钟（表干）
完全固化时间（常温） 2~4小时
加温固化条件 80~100℃，2~3分钟；125℃时33秒表干
环保指标 重金属、VOCs、甲醛等符合ROHS 2011/65/EU、FDA、REACH标准
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
1. 配料混合：按产品标注比例（1:1或10:1）用电子称精准称量A、B组份，搅拌至颜色均匀（搅拌时间≥5分钟）；如需调色，加入8-10%硅胶专用高光色膏，避免使用普通色浆导致光泽度下降或分散不均。
2. 脱泡处理：混合后的胶料必须在-0.095MPa以上真空度下脱泡10-15分钟，直至胶料中无肉眼可见气泡，彻底消除气孔隐患，保障高光镜面效果。
3. 表面预处理：绳头修剪整齐，用无水乙醇清除表面油污、灰尘；难粘接材质可先涂刷专用底涂剂，静置5分钟后再进行浸胶操作。
4. 浸胶成型：在洁净环境中（建议万级无尘车间）将绳头缓慢浸入胶料中，根据所需厚度可多次浸泡；取出后垂直悬挂于专用支架，用干净无划痕刮刀快速刮除底部多余胶料，避免产生流痕。
5. 固化成型：常温静置2-4小时完全固化；需快速生产时，80-100℃加温2-3分钟，避免温度超过120℃导致材料热降解黄变。
五、光亮效果常见问题与解决方案
常见缺陷 产生原因 解决方法
表面光泽度不足/雾感模具表面粗糙、脱模剂残留、胶料混合不均、内应力过大 采用SPI-A1级镜面抛光模具，清洁模具无脱模剂残留，延长搅拌时间确保混合均匀，优化冷却速率减少内应力
表面气泡/麻点脱泡不充分、浸胶过快裹挟空气、环境粉尘污染 延长真空脱泡至15分钟，放慢浸胶速度，在无尘环境操作，用100-200目滤网过滤胶料
固化后发黄 加温温度过高、固化时间过长、材料污染控制固化温度≤100℃，优化固化时间，彻底清洁接触胶料的设备与工具，避免含硫磷物质污染
表面流痕/划痕胶料流动性不当、余胶清理不及时、操作工具划伤 用专用稀释水微调粘度，浸胶后立即处理余胶，佩戴丁腈手套无接触式操作，避免硬物触碰未固化表面
粘接不牢脱落 绳头预处理不充分、混合比例偏差、固化不完全加强绳头油污清洁，严格按标注比例配料，确保环境温度≥15℃，延长固化时间或适当提高固化温度
六、注意事项
1. 配料需严格按比例混合，比例偏差会导致固化异常，同时破坏高光配方平衡；搅拌过程需充分，避免局部混合不均影响光泽度。
2. 操作时避免胶料接触胺类、含硫磷化合物及部分金属盐类，此类物质会导致铂金催化剂"中毒"，造成胶料不固化；施工环境湿度需≤65%，避免潮气侵入混合胶料。
3. 稀释胶料必须使用硅胶专用助剂（稀释水），禁止用普通硅油稀释，否则会降低硬度、破坏高光效果并导致滴胶现象。
4. 施工环境需干燥通风、洁净无尘，远离明火及高温源（≥250℃会导致材料分解）；未固化胶料接触皮肤，用清水冲洗即可，产品对皮肤无刺激性、非致敏性。
5. 避免与缩合型硅橡胶固化剂混用，防止发生化学反应；所有接触胶料的设备（料桶、刮刀、支架等）需保持清洁无杂质，避免影响表面光洁度。
七、包装与储存
• 包装规格：基胶20kg/桶，固化剂2kg/壶（对应10:1比例）；1:1比例按等容量配套包装（具体以实际供货为准），包装容器采用高洁净PE材质，避免污染。
• 储存条件：密封存放于干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温潮湿环境，远离儿童及宠物；未开封保质期12个月，超期需复验光泽度、固化性能及环保指标合格后方可使用。
• 运输要求：按非危险品运输，避免剧烈碰撞、挤压，防止包装破损泄漏；运输过程中需防潮、防晒，保持包装密封完好。
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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