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热转印丝印液体硅胶（反转印工艺专用）
1. 反转印工艺专属适配：胶料触变性优异，丝印反向图案时不流挂、边缘清晰，固化后与离型膜剥离力适中，转移至面料后图案无拉伸、无变形，微小文字（≥0.8mm）可完整还原。 2. 铂金催化加成型体系：固化无低分子物挥发，无异味，线性收缩率≤0.05%，图案立体感持久；固化后邵氏硬度 25-32A，柔韧性极佳，耐弹性拉伸（拉伸率 200%）1 万次不开裂。 3. 高附着力与耐候性：与弹性面料附着力等级≥5B，耐水洗（40℃温水 50 次循环）、耐干洗、耐汗渍，-30℃~180℃温度范围内性能稳定，不黄变、不老化。 4. 丝印工艺友好性：25℃时粘度 12000-18000 mPa·s，适配 200-250 目丝印网版，刮印顺畅不堵网，可实现厚膜（0.3-1.0mm）一次性丝印，无需多次叠加。 5. 环保安全无危害：符合欧盟 ROHS、REACH 法规，不含甲醛、重金属、邻苯二甲酸酯，可直接用于贴身内衣印花生产。
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产品详情
热转印丝印液体硅胶产品说明书（反转印工艺专用）
一、产品核心特性
1. 反转印工艺专属适配：胶料触变性优异，丝印反向图案时不流挂、边缘清晰，固化后与离型膜剥离力适中，转移至面料后图案无拉伸、无变形，微小文字（≥0.8mm）可完整还原。
2. 铂金催化加成型体系：固化无低分子物挥发，无异味，线性收缩率≤0.05%，图案立体感持久；固化后邵氏硬度 25-32A，柔韧性极佳，耐弹性拉伸（拉伸率 200%）1 万次不开裂。
3. 高附着力与耐候性：与弹性面料附着力等级≥5B，耐水洗（40℃温水 50 次循环）、耐干洗、耐汗渍，-30℃~180℃温度范围内性能稳定，不黄变、不老化。
4. 丝印工艺友好性：25℃时粘度 12000-18000 mPa·s，适配 200-250 目丝印网版，刮印顺畅不堵网，可实现厚膜（0.3-1.0mm）一次性丝印，无需多次叠加。
5. 环保安全无危害：符合欧盟 ROHS、REACH 法规，不含甲醛、重金属、邻苯二甲酸酯，可直接用于贴身内衣印花生产。
二、技术参数表
项目 技术指标
外观 乳白色/可定制高遮盖色液态，无颗粒杂质
粘度（25℃，mPa·s） 12000-18000
固化剂添加比例（重量比） 3%-5%（低温环境取上限）
表干时间（25℃，min） 15-20
完全固化条件 90℃×15min 或 130℃×4min
邵氏硬度（固化后） 25-32A
拉伸强度 ≥2.8MPa
断裂伸长率 ≥600%
耐水洗性能 40℃水洗50次无脱落、无褪色
耐弹性拉伸性能 200%拉伸1万次不开裂
储存期（25℃密封） 6 个月
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
三、反转印工艺使用方法
1. 前期准备
• 材料清单：反转印专用液体硅胶、配套固化剂、高遮盖纺织色膏、200-250 目丝印网版、PET 离型膜（哑光/亮光可选）、热熔胶膜、丝印机、恒温烤箱、热转印机。
• 工具清洁：搅拌容器、丝印网版、刮刀需彻底清洁干燥，严禁接触含氮、硫、磷化合物及缩合型硅胶，防止胶料固化失效。
• 环境要求：操作温度 20-25℃，相对湿度 40%-50%，无尘车间操作，避免粉尘污染图案。
2. 配料与搅拌
• 精准配比（重量比）：硅胶:固化剂=100:(3-5)；如需调色，先向硅胶中加入 5%-8% 专用高遮盖色膏，低速搅拌 3 分钟至颜色均匀，再加入固化剂。
• 搅拌规范：采用电动搅拌器沿同一方向慢速搅拌 4-5 分钟，确保固化剂均匀分散，搅拌过程中避免卷入空气；若胶料出现气泡，静置 10 分钟待气泡上浮。
• 真空脱泡：对要求高的精细图案，搅拌后胶料放入真空脱泡机，在-0.09MPa 压力下脱泡 2 分钟，至胶料无明显气泡即可使用。
3. 反向丝印与固化
• 网版定位：将 PET 离型膜固定在丝印机平台，网版图案反向安装，调整网版与膜面间距 2-3mm，对准印刷位置。
• 丝印操作：将脱泡后胶料倒入网版，刮刀压力控制在 0.3-0.4MPa，刮印 1 次即可成型；厚膜图案（≥0.8mm）可采用“刮印+回刮”方式，确保胶料均匀填充网孔。
• 分步固化：丝印完成后，先室温表干 15 分钟，再放入烤箱 90℃烘烤 15 分钟，或 130℃烘烤 4 分钟；固化后离型膜上的反向图案应表面光滑、不粘手，硬度均匀。
4. 反转印热压贴合
• 热熔胶复合：在固化后的反向硅胶图案表面，热贴合一层专用热熔胶膜（温度 100℃，压力 0.2MPa，时间 5 秒），确保胶膜与硅胶图案完全贴合。
• 面料定位：将复合好胶膜的离型膜（硅胶图案面朝下）与目标面料对齐，用定位夹固定，防止热压时偏移。
• 热压参数：热转印机温度设定为 155-175℃，压力 0.5-0.7MPa，压烫时间 15-20 秒；弹性面料需适当降低压力，避免面料拉伸变形。
• 冷却剥离：热压完成后，自然冷却至室温（约 8 分钟），再缓慢剥离 PET 离型膜，硅胶图案即可正向转移至面料表面。
四、注意事项
1. 固化剂比例严控：比例低于 3% 会导致固化不完全，高于 5% 会降低硅胶柔韧性，影响弹性面料的贴合效果；不同批次硅胶不可混用。
2. 离型膜选择关键：需选用反转印专用 PET 离型膜，普通离型膜会导致图案剥离困难或转移不完整；离型膜表面需清洁无油污。
3. 热压剥离时机：必须冷却至室温后再剥离离型膜，高温剥离易导致图案变形、残胶；剥离时若出现图案粘连，需提高固化温度或延长热压时间。
4. 粘度调整规范：胶料粘度偏高时，可添加专用稀释剂（添加量≤5%），严禁添加普通硅油，否则会严重降低耐水洗性能和附着力。
5. 保质期管理：超过保质期的胶料若出现轻微增稠，可搅拌均匀后测试固化效果，合格后方可使用；若出现分层、结块，禁止使用。
五、安全防护
1. 操作时佩戴丁腈手套、防护眼镜，避免胶料直接接触皮肤；若不慎接触，用肥皂水清洗即可，溅入眼睛需立即用大量清水冲洗并就医。
2. 工作环境保持良好通风，避免长时间吸入胶料挥发的微量气体；操作过程中严禁饮食、吸烟。
3. 产品为非易燃易爆品，需远离儿童存放，避免误服。
六、储存与运输
1. 储存条件：密封置于 5-25℃阴凉干燥处，避免阳光直射、高温烘烤；储存时需平放，防止倒置泄漏。
2. 运输要求：按非危险品运输，避免剧烈碰撞、雨淋；运输温度控制在 0-30℃，严禁与强氧化剂、酸碱物质混运。
3. 包装规格：1kg/5kg/20kg 密封塑料桶包装，支持定制包装。
七、常见问题及解决方案
问题现象 原因分析 解决方案
固化后硅胶表面发粘 固化剂比例不足、搅拌不均或杂质污染补加固化剂并延长搅拌时间；更换清洁工具，隔离污染源
反转印图案边缘锯齿状 网版目数过高、胶料粘度偏低更换 200-250 目网版；减少稀释剂添加量
图案转移后与面料脱落 热熔胶膜选择不当、热压温度偏低更换反转印专用热熔胶膜；将热压温度提高 10℃
固化后图案表面有气泡 搅拌卷入空气、真空脱泡不充分降低搅拌速度，延长真空脱泡时间；丝印后静置再固化
弹性面料印花后开裂 硅胶硬度偏高、热压压力过大选用更低硬度硅胶型号；降低热压压力至 0.5MPa
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 支持根据客户商标图案与纺织品特性，定制硅胶配方（调整粘度、硬度、固化速度）。
3. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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