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热转印丝印液体硅胶（正转印工艺专用）
1. 正转印工艺适配性强：胶料流平性优异，丝印图案边缘无锯齿，固化后与转印膜剥离顺畅，转移至面料后图案无变形、无拉伸，精细线条（≥0.1mm）可完整呈现。 2. 铂金催化加成型体系：固化无低分子物挥发，无异味，线性收缩率≤0.08%，图案立体感稳定；固化后邵氏硬度 28-35A，柔韧性佳，耐折达 5 万次以上不开裂。 3. 高附着力与耐水洗性：与棉、涤纶、尼龙面料附着力等级≥4B，40℃水温清洗 30 次无脱落、无褪色；耐干洗、耐汗渍，符合服装行业使用标准。 4. 丝印工艺友好性：25℃时粘度 6000-10000 mPa·s，适配 250-350 目高精度丝印网版，不堵网、不缩边，印刷厚度可精准控制在 0.03-0.3mm。 5. 环保安全认证：符合欧盟 ROHS、REACH 标准，不含重金属、邻苯二甲酸酯，可用于贴身衣物印花生产。
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产品详情
热转印丝印液体硅胶产品说明书（正转印工艺专用）
一、产品核心特性
1. 正转印工艺适配性强：胶料流平性优异，丝印图案边缘无锯齿，固化后与转印膜剥离顺畅，转移至面料后图案无变形、无拉伸，精细线条（≥0.1mm）可完整呈现。
2. 铂金催化加成型体系：固化无低分子物挥发，无异味，线性收缩率≤0.08%，图案立体感稳定；固化后邵氏硬度 28-35A，柔韧性佳，耐折达 5 万次以上不开裂。
3. 高附着力与耐水洗性：与棉、涤纶、尼龙面料附着力等级≥4B，40℃水温清洗 30 次无脱落、无褪色；耐干洗、耐汗渍，符合服装行业使用标准。
4. 丝印工艺友好性：25℃时粘度 6000-10000 mPa·s，适配 250-350 目高精度丝印网版，不堵网、不缩边，印刷厚度可精准控制在 0.03-0.3mm。
5. 环保安全认证：符合欧盟 ROHS、REACH 标准，不含重金属、邻苯二甲酸酯，可用于贴身衣物印花生产。
二、技术参数表
项目 技术指标
外观 透明/可定制色液态，无颗粒杂质
粘度（25℃，mPa·s） 6000-10000
固化剂添加比例（重量比） 4%-6%（低温环境取上限）
表干时间（25℃，min） 8-12
完全固化条件 70℃×25min 或 110℃×6min
邵氏硬度（固化后） 28-35A
拉伸强度 ≥3.2MPa
断裂伸长率 ≥550%
耐水洗性能 40℃水洗30次无脱落、无变色
耐温范围 -45℃~220℃
储存期（25℃密封） 8 个月
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
三、正转印工艺使用方法
1. 前期准备
• 材料清单：正转印专用液体硅胶、配套固化剂、纺织专用色膏、250-350 目丝印网版、PET 正转印膜、热熔胶（贴合层专用）、丝印机、恒温烤箱、热转印机。
• 工具清洁：搅拌容器、丝印网版、刮刀需彻底清洁干燥，严禁接触含氮、硫、磷化合物及缩合型硅胶，防止胶料固化失效。
• 环境要求：操作温度 22-28℃，相对湿度 45%-55%，无尘车间操作最佳，避免粉尘污染图案表面。
2. 配料与搅拌
• 精准配比（重量比）：硅胶:固化剂=100:(4-6)；如需调色，先向硅胶中加入 2%-4% 专用色膏，低速搅拌 2 分钟至颜色均匀，再加入固化剂。
• 搅拌规范：采用电动搅拌器沿同一方向慢速搅拌 3-4 分钟，搅拌至容器底部无固化剂残留；严禁高速搅拌，防止产生大量气泡。
• 真空脱泡：搅拌后胶料放入真空脱泡机，在-0.095MPa 压力下脱泡 3-4 分钟，至胶料呈透明无泡状态；若无真空设备，静置 20 分钟待气泡自然消散。
3. 丝印与转印膜固化
• 网版定位：将 PET 正转印膜固定在丝印机平台，调整网版与膜面间距 1-2mm，对准图案位置。
• 丝印操作：将脱泡后胶料倒入网版，刮刀压力控制在 0.2-0.3MPa，刮印 1-2 次；图案厚度≥0.2mm 时，采用“多次薄印+分步固化”方式，每次刮印后 60℃烘烤 5 分钟，再重复刮印。
• 完全固化：整版丝印完成后，放入烤箱 70℃烘烤 25 分钟，或 110℃烘烤 6 分钟；固化后转印膜表面硅胶图案应光滑、不粘手，硬度均匀。
4. 正转印热压贴合
• 热熔胶打底：在硅胶图案表面丝印 1 层专用热熔胶，60℃烘烤 8 分钟至完全干燥（无热熔胶残留则省略此步骤）。
• 面料定位：将印有硅胶图案的转印膜（图案面朝下）与目标面料对齐，用定位夹固定，防止热压时偏移。
• 热压参数：热转印机温度 145-160℃，压力 0.4-0.6MPa，压烫时间 12-18 秒；厚面料可适当延长压烫时间 2-3 秒。
• 冷却剥离：热压完成后，自然冷却至室温（约 5 分钟），再缓慢剥离 PET 转印膜，完成正转印。
四、注意事项
1. 固化剂比例严控：比例低于 4% 会导致固化不完全，高于 6% 会降低硅胶柔韧性，影响附着力；不同批次硅胶不可混用。
2. 气泡防控关键：搅拌速度过快、真空脱泡不充分是图案表面起泡的主要原因；丝印后若表面有气泡，可用热风枪低温轻吹消除。
3. 转印膜剥离时机：必须冷却至室温后再剥离，高温剥离易导致图案变形、脱落；剥离时若出现图案粘连，需提高固化温度或延长热压时间。
4. 粘度调整规范：胶料粘度偏高时，可添加专用稀释剂（添加量≤3%），严禁添加普通硅油，否则会严重降低耐水洗性能。
5. 保质期管理：超过保质期的胶料若出现轻微增稠，可搅拌均匀后测试固化效果，合格后方可使用；若出现分层、结块，禁止使用。
五、安全防护
1. 操作时佩戴丁腈手套、防护眼镜，避免胶料直接接触皮肤；若不慎接触，用肥皂水清洗即可，溅入眼睛需立即用大量清水冲洗并就医。
2. 工作环境保持通风，避免长时间吸入胶料挥发的微量气体；操作过程中严禁饮食、吸烟。
3. 产品为非易燃易爆品，需远离儿童存放，避免误服。
六、储存与运输
1. 储存条件：密封置于 5-25℃阴凉干燥处，避免阳光直射、高温烘烤；储存时需平放，防止倒置泄漏。
2. 运输要求：按非危险品运输，避免剧烈碰撞、雨淋；运输温度控制在 0-30℃，严禁与强氧化剂、酸碱物质混运。
3. 包装规格：1kg/5kg/20kg 密封塑料桶包装，支持定制包装。
七、常见问题及解决方案
问题现象 原因分析 解决方案
固化后硅胶表面发粘 固化剂比例不足、搅拌不均或杂质污染补加固化剂并延长搅拌时间；更换清洁工具，隔离污染源
正转印图案边缘模糊 网版目数过低、胶料粘度偏高更换 300 目以上网版；添加少量专用稀释剂调整粘度
图案转移后与面料脱落 热熔胶打底不足、热压温度偏低增加热熔胶丝印次数；将热压温度提高 5-10℃
固化后图案表面有气泡 真空脱泡不充分、丝印后未静置延长真空脱泡时间至 4 分钟；丝印后静置 5 分钟再固化
耐水洗性能差，图案起翘 固化不彻底、热压压力不足提高固化温度 5℃；将热压压力调至 0.5-0.6MPa
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 支持根据客户商标图案与纺织品特性，定制硅胶配方（调整粘度、硬度、固化速度）。
3. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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