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热熔粉（纺织品硅胶热转印专用）
1. 高附着力增强配方：与液体硅胶、热熔胶相容性极佳，热压后形成致密的网状粘接层，使硅胶图案与面料附着力等级提升至≥5B，40℃水洗50次、干洗20次无脱落、无起翘，耐摩擦次数≥500次。 2. 粒径均匀适配丝印：粉体粒径分布集中在 80-120μm，流动性好，无结块现象，可直接撒粉或与热熔胶混合丝印，适配200-250目丝印网版，不堵网、不沉降。 3. 热活化性能精准匹配：软化点 105-115℃，热转印活化温度 140-160℃，与硅胶热转印工艺参数完全契合，热压过程中快速熔融成膜，冷却后弹性佳，不脆化。 4. 高弹性适配柔性面料：熔融固化后断裂伸长率≥380%，可跟随弹性面料（如氨纶面料）拉伸变形，反复200%拉伸1万次不开裂，适用于运动服饰、内衣等高弹性面料印花。 5. 环保安全无危害：不含甲醛、重金属、邻苯二甲酸酯，符合欧盟ROHS、REACH环保标准，熔融后无异味、无有害物质释放，可用于贴身衣物生产。
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产品详情
热熔粉（纺织品硅胶热转印专用）产品说明书
一、产品核心特性
1. 高附着力增强配方：与液体硅胶、热熔胶相容性极佳，热压后形成致密的网状粘接层，使硅胶图案与面料附着力等级提升至≥5B，40℃水洗50次、干洗20次无脱落、无起翘，耐摩擦次数≥500次。
2. 粒径均匀适配丝印：粉体粒径分布集中在 80-120μm，流动性好，无结块现象，可直接撒粉或与热熔胶混合丝印，适配200-250目丝印网版，不堵网、不沉降。
3. 热活化性能精准匹配：软化点 105-115℃，热转印活化温度 140-160℃，与硅胶热转印工艺参数完全契合，热压过程中快速熔融成膜，冷却后弹性佳，不脆化。
4. 高弹性适配柔性面料：熔融固化后断裂伸长率≥380%，可跟随弹性面料（如氨纶面料）拉伸变形，反复200%拉伸1万次不开裂，适用于运动服饰、内衣等高弹性面料印花。
5. 环保安全无危害：不含甲醛、重金属、邻苯二甲酸酯，符合欧盟ROHS、REACH环保标准，熔融后无异味、无有害物质释放，可用于贴身衣物生产。
二、技术参数表
项目 技术指标
产品类型 聚氨酯热熔粉
外观 白色均匀粉末，无杂质、无结块
粒径分布 80-120μm
软化点（℃） 105-115
熔融指数（g/10min） 15-20（120℃，2.16kg）
热活化温度（℃） 140-160
推荐添加比例 热熔胶:热熔粉=100:20-30（重量比）
熔融成膜厚度（μm） 10-25
剥离强度（N/25mm）≥8.5（硅胶-涤纶面料）
断裂伸长率（%）≥380
储存期（常温密封） 12 个月
**此数据不用于规格制定,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
三、使用方法
1. 前期准备
• 材料清单：专用热熔粉、热熔胶（溶剂型）、200-250目丝印网版、丝印机、撒粉机、恒温烤箱、热转印机。
• 粉体预处理：使用前将热熔粉置于100℃烘箱中预热10分钟，去除粉体表面水分，增强流动性，防止结块。
• 环境要求：操作温度20-28℃，相对湿度40%-60%，避免高湿环境操作，防止粉体吸潮结块。
2. 两种工艺操作流程
（1）撒粉工艺（适配厚膜硅胶图案）
1. 按常规流程在转印纸离型面丝印固化好硅胶图案，确保图案表面干净无杂质。
2. 在硅胶图案表面均匀丝印一层热熔胶（涂布厚度5-10μm），60℃烘烤10分钟至半干状态。
3. 启动撒粉机，将热熔粉均匀撒在半干的热熔胶表面，确保粉末完全覆盖图案边缘（预留0.3mm余量）。
4. 用毛刷扫去多余粉体，将转印纸放入烤箱，80℃烘烤15分钟，使热熔粉初步熔融粘附在胶层表面。
（2）混合丝印工艺（适配精细硅胶图案）
1. 按比例混合热熔胶与热熔粉（重量比100:20-30），加入少量乙酸乙酯调整粘度至3500-4500 mPa·s，搅拌均匀至无颗粒。
2. 将混合胶料倒入丝印网版，在固化好的硅胶图案表面丝印1次，涂布厚度控制在10-15μm。
3. 转印纸室温表干10分钟后，放入烤箱60℃烘烤25分钟，确保胶层完全固化，粉体熔融成膜。
3. 热转印贴合面料
1. 将处理好的转印纸（硅胶胶层面朝下）与目标面料对齐，用定位夹固定。
2. 设定热转印机参数：常规面料（棉/涤纶）温度145-155℃、压力0.4-0.5MPa、时间12-15秒；弹性面料（氨纶）温度135-145℃、压力0.3-0.4MPa、时间15-18秒。
3. 热压完成后自然冷却至室温（约5分钟），缓慢剥离转印纸，硅胶图案即可牢固粘接在面料表面。
四、注意事项
1. 添加比例严控：热熔粉添加比例超过30%会降低胶层弹性，导致弹性面料印花开裂；低于20%则无法有效增强附着力，需按工艺要求配比。
2. 粉体防潮储存：未开封的热熔粉需密封存放于阴凉干燥处，开封后需及时封口并放入干燥剂，吸潮结块的粉体需过80目筛网后才能使用。
3. 烘烤温度控制：烘烤温度超过120℃会导致热熔粉提前碳化，影响粘接效果；温度过低则粉体熔融不充分，易出现脱粉现象。
4. 面料表面清洁：贴合前需确保面料表面无油污、粉尘，否则会降低热熔粉与面料的粘接强度，导致图案脱落。
5. 适配性测试：使用不同品牌液体硅胶或特殊面料前，建议先进行小面积转印测试，确认附着力和耐水洗性能。
五、储存与运输
1. 储存：密封包装，置于10-25℃阴凉干燥仓库，堆放高度≤3层，防止粉体受压结块；保质期12个月，超过保质期需测试流动性和熔融性能后方可使用。
2. 运输：按普通粉体货物运输，避免剧烈碰撞、雨淋、暴晒；运输过程中需用防潮膜包裹，防止粉体吸潮。
3. 包装规格：1kg/袋、5kg/袋、20kg/箱，支持定制包装规格。
六、常见问题及解决方案
问题现象 原因分析 解决方案
硅胶图案与面料脱落 热熔粉添加比例过低、热压温度不足提高热熔粉添加比例至25%；热压温度提高5-10℃
撒粉后出现结块现象 粉体吸潮、烘烤温度过低更换干燥粉体；将烘烤温度提高至90℃
固化后胶层脆化开裂 热熔粉添加比例过高、热压时间过长降低热熔粉比例至20%；缩短热压时间3-5秒
丝印时堵网 粉体粒径过大、胶料粘度偏高更换80-120μm粒径粉体；添加乙酸乙酯降低粘度
耐水洗性能差 粉体熔融不充分、胶层未完全固化延长烤箱烘烤时间至30分钟；确保室温固化24h
七、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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