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热熔胶（纺织品硅胶热转印专用）
1. 硅胶-面料粘接专属配方：与铂金催化加成型液体硅胶相容性极佳，涂布固化后形成弹性粘接层，硅胶图案与面料附着力等级≥5B，40℃水洗50次、干洗20次无脱落、无起翘，耐汗渍、耐摩擦性能优异。 2. 丝印工艺友好性：25℃时粘度 3000-5000 mPa·s，流平性好，不堵网，适配 200-250 目丝印网版，可精准控制涂布厚度（5-20μm），涂布后成膜均匀，无针孔、无缩边。 3. 热活化性能匹配：软化点 90-100℃，热转印活化温度 140-160℃，与硅胶热转印工艺参数完全匹配，热压过程中不粘热转印机极板，无残胶残留。 4. 高弹性适配柔性面料：固化后断裂伸长率≥350%，可跟随弹性面料（如氨纶面料）拉伸变形，反复拉伸（200%拉伸率）1万次不开裂，适用于运动服饰、内衣印花。 5. 环保安全无危害：不含甲醛、重金属、邻苯二甲酸酯，符合欧盟 ROHS、REACH 环保标准，涂布后溶剂残留量≤50ppm，可用于贴身衣物生产。
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产品详情
热熔胶（纺织品硅胶热转印专用）产品说明书
一、产品核心特性
1. 硅胶-面料粘接专属配方：与铂金催化加成型液体硅胶相容性极佳，涂布固化后形成弹性粘接层，硅胶图案与面料附着力等级≥5B，40℃水洗50次、干洗20次无脱落、无起翘，耐汗渍、耐摩擦性能优异。
2. 丝印工艺友好性：25℃时粘度 3000-5000 mPa·s，流平性好，不堵网，适配 200-250 目丝印网版，可精准控制涂布厚度（5-20μm），涂布后成膜均匀，无针孔、无缩边。
3. 热活化性能匹配：软化点 90-100℃，热转印活化温度 140-160℃，与硅胶热转印工艺参数完全匹配，热压过程中不粘热转印机极板，无残胶残留。
4. 高弹性适配柔性面料：固化后断裂伸长率≥350%，可跟随弹性面料（如氨纶面料）拉伸变形，反复拉伸（200%拉伸率）1万次不开裂，适用于运动服饰、内衣印花。
5. 环保安全无危害：不含甲醛、重金属、邻苯二甲酸酯，符合欧盟 ROHS、REACH 环保标准，涂布后溶剂残留量≤50ppm，可用于贴身衣物生产。
二、技术参数表
项目 技术指标
产品类型 溶剂型聚氨酯热熔胶
外观 浅黄色透明粘稠液体，无颗粒杂质
粘度（25℃，mPa·s） 3000-5000
固含量（%） 45±2
软化点（℃） 90-100
热活化温度（℃） 140-160
丝印网版目数 200-250 目
涂布厚度（μm） 5-20
表干时间（25℃，min） 8-12
完全固化条件 60℃×30min 或室温（25℃）×24h
剥离强度（N/25mm）≥7（硅胶-涤纶面料）
断裂伸长率（%）≥350
储存期（常温密封） 6 个月
**此数据不用于规格制定,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
三、使用方法
1. 前期准备
• 材料清单：专用热熔胶、稀释剂（乙酸乙酯，按需添加）、200-250 目丝印网版、丝印机、恒温烤箱、热转印机。
• 工具清洁：丝印网版、刮刀、搅拌容器需用乙酸乙酯清洗干净，避免残留其他胶粘剂，影响涂布效果。
• 环境要求：操作温度 20-28℃，相对湿度 40%-60%，工作环境需保持通风，避免溶剂挥发气体积聚。
2. 胶液调配与涂布
• 粘度调整：根据丝印网版目数调整胶液粘度，200 目网版可直接使用原胶；250 目网版需添加 5%-10% 乙酸乙酯，搅拌均匀后使用，确保胶液流平性良好。
• 丝印涂布：将调配好的胶液倒入网版，固定在丝印机平台，将已固化硅胶图案的转印纸（离型面朝上）放置在平台上，调整刮刀压力 0.2-0.3MPa，刮印 1 次即可完成涂布。
• 固化成膜：涂布完成后，将转印纸放入烤箱 60℃烘烤 30min，或置于室温下静置 24h，确保胶层完全固化，固化后胶层表面光滑、不粘手。
3. 热转印贴合面料
• 定位处理：将涂布好胶层的转印纸（硅胶胶层面朝下）与目标面料对齐，用定位夹固定，防止热压过程中偏移。
• 热压参数：根据面料类型调整参数：
◦ 常规面料（棉/涤纶）：温度 145-155℃、压力 0.4-0.5MPa、时间 10-12 秒；
◦ 弹性面料（氨纶）：温度 135-145℃、压力 0.3-0.4MPa、时间 12-15 秒。
• 冷却剥离：热压完成后，自然冷却至室温（约 5 分钟），再缓慢剥离转印纸，硅胶图案即可牢固粘接在面料表面。
四、注意事项
1. 稀释剂使用规范：仅可使用乙酸乙酯调整粘度，严禁添加甲苯、二甲苯等有害溶剂，稀释剂添加量不得超过 15%，否则会降低胶层粘接强度。
2. 胶液储存要求：开封后未使用完的胶液需及时密封，防止溶剂挥发导致胶液增稠；若胶液粘度升高，可添加适量乙酸乙酯搅拌均匀后使用。
3. 涂布厚度控制：胶层过薄会导致粘接强度不足，过厚会增加热压时间且易产生气泡，建议根据硅胶图案厚度调整涂布厚度至 5-20μm。
4. 安全防护措施：操作时需佩戴丁腈手套、防护口罩，避免皮肤直接接触胶液和吸入溶剂挥发气体；工作环境需配备排风设备。
5. 适配性测试：使用不同品牌液体硅胶或特殊面料前，建议先进行小面积转印测试，确认粘接强度和耐水洗性能。
五、储存与运输
1. 储存：密封包装，置于 10-25℃阴凉干燥仓库，远离火源、热源，严禁阳光直射；堆放高度≤2 层，防止包装破损；保质期 6 个月，超过保质期需测试粘度和粘接强度后方可使用。
2. 运输：按易燃液体（闪点 35℃）运输，避免剧烈碰撞、雨淋；运输过程中需配备防火、防爆设施，严禁与强氧化剂、酸碱物质混运。
3. 包装规格：5kg/10kg/20kg 密封塑料桶包装，支持定制包装。
六、常见问题及解决方案
问题现象 原因分析 解决方案
硅胶图案与面料脱落 胶层过薄、热压温度偏低增加涂布厚度至 10-15μm；提高热压温度 5-10℃
胶层表面有气泡 溶剂挥发不充分、热压速度过快延长烤箱烘烤时间至 40min；热压时采用分步加压
热压后胶层粘极板 热压温度过高、胶层未完全固化降低热压温度至 150℃以内；确保胶层室温固化 24h
弹性面料印花开裂 胶层弹性不足、热压压力过大减少稀释剂添加量；降低热压压力至 0.3MPa
耐水洗性能差 胶层固化不完全、水洗温度过高延长烘烤时间；控制水洗温度在 40℃以内
七、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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