联系我们
微信
扫码咨询
产品详情
变色龙印花硅胶产品说明书
本产品为加成型液态变色龙印花硅胶，适用于纺织、鞋材、内衣、服饰家纺等领域的丝网印刷工艺，印刷后成品具备角度变色幻彩效果，且拥有优异的耐洗、耐磨、耐拉、耐抠性能，成膜后表面光泽度高，适配各类时尚印花需求。
一、产品特性
1. 光学变色特性：不同观察角度呈现不同色彩效果，搭配温变特性款可实现温度＞31℃时变色效果消失、显露底色的双重效果；
2. 物理性能优异：成膜后弹性好、附着力强，耐水洗、耐摩擦、耐拉伸，不易脱落、开裂；
3. 工艺适配性高：支持丝网印刷多层叠加工艺，可搭配色膏、亮光剂实现定制化色彩与光泽效果；
4. 环保属性：采用高环保原料制成，符合纺织印花行业环保标准，无有害挥发物。
二、技术参数
项目 指标
类型 加成型液态硅胶
邵氏硬度 33 Shore A
动力粘度 300000 cP（厘泊）
断裂伸长率 ≥462%
拉伸强度 ≥1015.3 psi
撕裂强度 ≥4.3 MPa
固含量 ＞98%
比重（25℃） 0.95
操作适用期 72 h
储存保质期 360 天（未开封）
闪烘温度 100-120℃
终烘温度 120℃
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
三、适用工艺与配套耗材
（一）适用工艺
丝网印刷工艺（手工/机印均可，手工印刷可免加稀释剂）
（二）配套耗材
1. 网版：100-120目（40-48T）；
2. 刮刀：65-75°斜角刮刀；
3. 配套助剂：快干催化剂/慢干催化剂、专用稀释剂、高密硅胶底浆、亮光硅胶面浆、专用色膏、变色龙粉；
4. 其他：烘道/烤箱（控温精度±5℃）。
四、使用方法（丝网印刷标准流程）
（一）配料比例（按重量比）
配料前需将所有原料充分搅拌均匀，使用电子秤精准计量，避免比例偏差影响性能，已加催化剂的硅胶需在操作适用期72h内用完。
1. 底浆调配：高密硅胶底浆100% + 催化剂2%（快干/慢干可单独使用或混合使用）+ 专用稀释剂0-10%（手工印刷免加）；
2. 色浆调配：底浆基础料100% + 色膏（白色/荧光色20%、其他色10%）+ 催化剂2%；
3. 变色龙浆调配：专用硅胶浆100% + 变色龙粉2-10% + 催化剂2% + 专用稀释剂10-20%；
4. 亮光面浆调配：亮光硅胶面浆100% + 催化剂2%（可添加2%变色龙粉增强幻彩效果）。
（二）印刷步骤
1. 底涂印刷：将调配好的底浆印刷4-5层，每印1层后进行闪烘（100-120℃，6-10s），至表面表干后再印下一层；
2. 色彩印刷：将调配好的色浆印刷2层，每层印后按上述参数闪烘，确保表面无粘手；
3. 变色龙层印刷：将变色龙浆印刷2层，每层印后闪烘，保证色层均匀、无露底；
4. 亮光面涂：将亮光面浆印刷1-2层，完成后进行终烘固化（120℃，2-3min）；
5. 冷却：终烘完成后自然冷却至室温，即可获得成品印花效果。
（三）注意事项
1. 印刷前需将承印物表面清洁干净，无灰尘、油污、水渍，避免影响附着力；
2. 每层印刷后必须充分闪烘，防止多层叠加后出现气泡、流花、粘层问题；
3. 催化剂需在底浆、色浆、变色龙浆、面浆中单独按比例添加，不可一次性混合后添加；
4. 稀释剂添加量不可超过20%，否则会降低硅胶成膜后的物理性能。
五、常见问题及解决方法
常见问题 产生原因 解决方法
硅胶不固化/粘手 1. 催化剂比例偏差，未精准计量；2. 承印物脱色，色种与硅胶铂金水发生化学反应；3. 使用非专用稀释剂/助剂；4. 加色膏/亮光剂后未补加催化剂 1. 改用电子秤精准调配催化剂比例；2. 对易脱色承印物提前做固色处理；3. 仅使用本产品专用配套助剂；4. 添加色膏/亮光剂后，按同等比例补加催化剂
成膜后有气泡 1. 闪烘/终烘温度过高、急烤；2. 硅胶搅拌后未静置消泡，表干过快包裹气泡 1. 降低烘温，延长烘烤时间，避免急烤；2. 配料后静置10-15min消泡，搭配慢干催化剂减缓表干速度
硅胶渗透承印物 硅胶粘度偏低，适配性不足更换更高粘度的专用底浆，或增加底涂印刷层数
附着力不佳，易脱落 1. 承印物未清洁干净；2. 加成型硅胶与布料基团不匹配 1. 重新清洁承印物表面；2. 搭配对应布料的专用底涂剂，提升层间附着力
印刷流花 亮光剂添加比例过大，硅胶稠度不足 1. 降低亮光剂添加量；2. 加入专用增稠剂，调节硅胶稠度
六、包装、储存与运输
（一）包装
本产品采用20KG装密封塑料桶/铁桶包装，包装规格可定制，桶身标注产品名称、净含量、生产批次、保质期等信息，密封口做防泄漏处理。
（二）储存
1. 储存环境：需在干燥、通风、阴凉仓库内储存，温度控制在5-35℃，相对湿度≤70%，远离明火、高温、阳光直射，避免紫外线照射；
2. 密封要求：未开封产品保持原包装密封，开封后需尽快使用，剩余产品及时重新密封，隔绝空气与水分；
3. 存放要求：不同批次、不同配套助剂分开存放，避免混放污染；垛底垫高10-15cm，防止受潮，按先进先出原则领用；
4. 特殊要求：已添加催化剂的硅胶混合料，需在72h内用完，不可长期储存；
5. 定期检查：每日记录仓库温湿度，每周检查产品包装是否完好、有无受潮、变色、分层等异常，发现问题及时隔离处理。
（三）运输
1. 本产品为非危险品，可按普通化工品运输，运输过程中避免剧烈碰撞、挤压、摔落，防止包装破损泄漏；
2. 运输工具需保持干燥、清洁，无油污、酸碱等腐蚀性物质，长途运输需加盖篷布，防止雨水淋湿、阳光暴晒；
3. 装卸时轻拿轻放，使用叉车/托盘装卸时，货叉宽度调整至适配包装尺寸，平稳升降，避免包装破损；
4. 运输过程中需将产品固定，防止晃动、滑落，配套助剂与主剂分开装载，避免混装泄漏发生反应。
七、安全操作与防护
1. 操作时需穿戴耐油手套、护目镜等防护用品，避免硅胶原液直接接触皮肤、眼睛，若不慎接触，立即用清水冲洗，接触眼睛后冲洗并及时就医；
2. 操作环境保持通风，避免硅胶原液挥发物积聚，严禁在操作区域吸烟、使用明火；
3. 避免本产品与酸碱物质、有机溶剂、重金属离子等接触，防止发生化学反应导致产品失效；
4. 废弃硅胶原液、包装材料需按当地化工废弃物环保处理规定处置，不可随意丢弃，避免污染环境。
八、保质期
本产品在未开封、符合上述储存条件下，保质期为360天，生产日期见产品包装喷码，超过保质期后需经性能检测合格后方可使用，检测不合格则禁止使用。
注：本说明书所有工艺参数与配比为标准参考值，实际生产中可根据承印物材质、印刷设备、定制化效果需求，在专业技术指导下适当调整。
九、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
说明书及安全数据下载
更多产品
