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产品详情
厚版印花硅胶产品说明书
一、产品概述
产品定义
本产品是一款双组分高固含有机硅印花材料，专为实现3D立体厚板印花研发，通过多次叠加刮印可形成厚度0.3-3mm的高立体感图案，兼具优异的弹性、附着力与耐水洗性能，无需依赖特殊设备即可完成厚板成型，是品牌LOGO、功能性标识等高辨识度印花的理想选择。
核心优势
1. 高立体感成型
固含量≥92%，触变性优异，多次刮印不流挂、不塌陷，可精准控制图案厚度（0.3-3mm），边缘锐利度偏差≤0.02mm，经大数据验证，厚板印花一次成型合格率≥93%。
2. 强效附着力与耐候性
对棉、涤纶、氨纶、织带等各类面料附着力等级≥4B，耐水洗（50次以上无脱落、无开裂）、耐摩擦（≥500次），耐温范围-40~200℃，适应极端环境使用。
3. 环保安全
不含甲醛、邻苯二甲酸酯、有机锡及有害溶剂，通过OEKO-TEX 100 Ⅰ类认证，可安全用于婴幼儿服饰及贴身衣物。
4. 操作灵活高效
支持常温/加温两种固化方式，流平性与过网性优异，刮印不粘刀；可按需调色，色母添加量3-12%不影响厚板成型性能，生产效率比传统厚板胶提升25%以上。
5. 抗中毒性能优异
针对易“中毒”面料（如莱卡、尼龙织带）优化配方，可有效克服面料残留助剂的固化抑制，附着力达标率≥95%。
二、适用范围
适用织物
棉、涤纶、氨纶、混纺面料、织带、皮料、防水布等各类纺织材料，尤其适配易“中毒”面料。
应用场景
• 服饰类：运动服、卫衣、T恤的品牌LOGO、立体标识印花；
• 鞋材类：运动鞋、休闲鞋的厚版商标、防滑条印花；
• 配饰类：箱包、手套、织带的功能性防滑印花；
• 工业类：户外装备、防护面料的高辨识度标识印花。
三、技术规格参数
项目 指标参数
外观 主剂为乳白色/半透明膏体，固化剂为透明液体
固含量（%）≥92
粘度（25℃，CPS） 120000~200000（可通过稀释剂微调）
A/B配比（重量比） 100:3~5（温度＜20℃时取上限）
固化条件 常温固化（25℃，24小时完全固化）/ 加温固化（130-150℃，5-8分钟）
可刮印厚度 0.3-3mm（多次叠加）
固化后硬度（JIS A） 30~45±2
断裂伸长率（%）≥600
附着力等级 ≥4B（GB/T 9286标准）
耐水洗性能 50次以上水洗无脱落、无开裂
环保认证 OEKO-TEX 100 Ⅰ类、ROHS、REACH
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
前期准备
1. 工具准备：80-120目厚板印花网版（感光胶厚度0.2-0.5mm）、65-75°聚氨酯刮刀、电子秤（精度0.1g）、电动搅拌器、恒温烤箱/隧道炉、印花台及台胶。
2. 物料调配
◦ 基础配比：按重量比100:3~5称取主剂与固化剂，搅拌8-10分钟至胶体色泽均匀、无颗粒；
◦ 消泡处理：搅拌后静置5-8分钟，或真空消泡（推荐批量生产）；
◦ 颜色调配：加入3-10%专用色母，搅拌均匀（色母添加量不超过12%）；
◦ 粘度调整：如需降低粘度，可加入2-5%专用稀释剂（仅用于精细图案，不建议厚板印花添加）。
3. 织物预处理：将织物平整固定在印花台，清洁表面灰尘、油污；易“中毒”面料建议先印1层抗中毒隔离层。
印花工艺步骤
1. 打底刮印：首次刮印1-2次，确保浆料均匀渗透面料，110-120℃预烘2-3分钟至表干；
2. 叠加增厚：根据目标厚度重复刮印2-6次，每次刮印后预烘（110℃，2分钟），确保每层表干不粘手；
3. 固化处理
◦ 常温固化：25℃环境下24小时完全固化；
◦ 加温固化：130-150℃烘烤5-8分钟（厚度＞1mm时延长至10-12分钟）；
4. 后处理：固化后室温放置24小时再进行水洗或后续加工，可提升耐水洗性能。
注意事项
1. 调配好的浆料需在3-4小时内用完，避免交联反应导致粘度上升；
2. 环境温度低于20℃时，建议提高固化剂比例至100:5，或选择加温固化；
3. 网版使用后需立即用专用清洗剂清洗，防止硅胶残留堵塞网孔；
4. 厚板印花时，每次刮印方向建议垂直交叉，避免图案偏移。
五、安全与环保
1. 操作时建议佩戴乳胶手套、口罩，避免皮肤直接接触固化剂；若不慎接触，立即用清水冲洗15分钟，必要时就医。
2. 产品及配套稀释剂、清洗剂均为易燃物，存放与使用时远离明火、高温热源，保持操作环境通风良好。
3. 生产废弃物（如清洗废液、废弃浆料）需按工业环保标准分类处理，不得随意倾倒。
六、包装、储存与运输
包装规格
• 主剂：1kg/桶、5kg/桶、20kg/桶（密封塑料桶）；
• 固化剂：0.03kg/瓶、0.15kg/瓶、0.6kg/瓶（配套小包装）；
• 支持定制包装规格。
储存条件
1. 密封存放于阴凉干燥处，温度5-30℃，避免阳光直射；
2. 主剂与固化剂需分开存放，远离儿童及无关人员；
3. 未开封产品保质期为12个月；开封后主剂需在1个月内用完，固化剂密封冷藏（5-10℃）可延长保质期至6个月。
运输要求
1. 运输过程中需防止日晒、雨淋、高温烘烤，避免包装破损渗漏；
2. 按非危险品运输，搬运时轻装轻卸，严禁剧烈撞击、倒置；
3. 不得与强酸、强碱、易燃易爆物品混装运输。
七、常见故障排查
常见故障 可能原因 解决方法
厚板图案塌陷、流挂 浆料粘度过低；预烘不充分；刮印次数过多提高浆料粘度（减少稀释剂）；延长预烘时间；减少单次刮印厚度
图案附着力差，水洗脱落 固化剂比例不足；面料未预处理；色母添加过量按标准比例添加固化剂；清洁织物表面；减少色母添加量至12%以内
印花表面起泡、沙眼 搅拌后未消泡；织物含水分；环境湿度过高搅拌后静置5-10分钟消泡；预烘织物去除水分；降低环境湿度至＜60%
固化后图案发硬、龟裂 固化温度过高；固化剂比例过高降低固化温度至130℃；减少固化剂比例至100:3
网版堵塞频繁 浆料粘度过高；印刷间隔过长加入适量稀释剂调整粘度；缩短印刷间隔，每3-4小时清洗网版一次
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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