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产品详情
机印打底印花硅胶产品说明书
一、产品概述
机印打底印花硅胶是专为走台印花机、椭圆印花机等自动化设备研发的底层专用印花材料，配方适配机器高速刮印工况，具有优异的流平性与抗堵板性能。固化后形成致密平整的底层，可有效增强后续面层与面料的粘结力，并阻隔染料升华渗透，是工业化批量印花的稳固基础，广泛应用于T恤、卫衣、鞋材等产品的多层印花工艺。
二、产品特点
• 机器适配性优异：触变性与流动性经过优化，高速刮印时不粘刀、不堵网，网版清洗频次低，大幅提升生产效率。
• 防渗透防升华：固化后形成致密阻隔层，有效阻止面料染料升华渗透，避免印花图案变色、串色，尤其适合化纤面料。
• 附着力强兼容性好：与各类面料及面层印花硅胶紧密结合，解决面层与面料粘结不牢的问题，保障整体印花结构稳定。
• 流平性佳平整度高：刮印后自动流平，表面无刷痕、无缩边，无需人工修整，为后续面层印花提供平整基础。
• 环保安全无异味：符合欧盟REACH、OEKO-TEX® Standard 100环保标准，生产过程无刺激性气味，保障操作人员健康。
三、技术参数
项目 指标
外观 乳白色/半透明粘稠液体
固含量 ≥93%
粘度 9000-13000 mPa·s（25℃）
固化剂配比 硅胶:固化剂=10:0.2–10:0.4（重量比，可调节）
固化条件 常温（25-35℃）固化15-20分钟；80-100℃加热固化4-6分钟
拉伸强度 ≥3.8 MPa
断裂伸长率 ≥380%
耐水洗性 40℃水洗30次，底层无脱落、起翘
防升华性能 150℃高温熨烫30秒，无染料渗透痕迹
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
1. 材料准备：将机印打底印花硅胶与配套固化剂按10:0.2–10:0.4比例混合（深色高升华面料取高配比），充分搅拌均匀，静置1分钟排出气泡，无需额外添加色浆（如需遮光可加入少量白色色浆）。
2. 网版选择：选用80-100目印花网版，确保网版张力均匀、清洁无残留。
3. 机器参数设置：调整刮刀压力至适中档位，走刀速度控制在1.5-2.5m/min，保证底层厚度均匀（50-80μm为宜）。
4. 固化成型：印花后的面料在常温通风环境下静置15-20分钟即可完全固化；若采用加热固化，80-100℃热风烘烤4-6分钟即可，固化后检查底层表面，确认无针孔、气泡等缺陷再进行面层印花。
5. 注意事项
◦ 混合后的材料需在3小时内使用完毕，避免固化失效。
◦ 环境温度低于25℃时，可适当提高固化剂配比或延长固化时间。
◦ 网版和刮刀使用后需及时用专用清洗剂清洗，防止材料残留结块。
五、包装规格
• 常规包装：5kg/桶、20kg/桶，采用高密度聚乙烯（HDPE）密封桶，内置防漏内塞，桶身配有加固提手，便于搬运与存储。
• 定制包装：可根据客户需求提供25kg/桶等大规格包装，满足大规模生产需求。
• 包装标识：桶身清晰标注产品名称、净重、配比比例、生产批号、保质期及安全警示信息，便于产品溯源与管理。
六、存储与运输
• 存储条件：密封存放于阴凉干燥通风处，环境温度控制在5-30℃，避免阳光直射、高温烘烤和低温冷冻，保质期为6个月。
• 运输要求：按非危险化学品运输，运输过程中避免剧烈碰撞、挤压和雨淋，防止包装破损导致材料泄漏；装卸时轻拿轻放，严禁倒置。
七、安全与环保
• 操作时建议佩戴橡胶手套、口罩等防护用品，避免皮肤直接接触和吸入物料粉尘；若不慎接触皮肤，用清水和肥皂水冲洗即可；如误入眼睛，需立即用大量清水冲洗，并及时就医。
• 产品及包装材料均为环保可回收材质，废弃物料和空包装需按照当地环保法规妥善处理，禁止随意丢弃。
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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