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产品详情
亮光盖面印花硅胶产品说明书
一、产品概述
亮光盖面印花硅胶是一款专为服装、织带、鞋材等印花工艺研发的高光面层材料，可搭配各类打底硅胶使用。固化后表面呈现镜面级高光泽效果，能显著提升印花图案的亮度与精致度，同时形成一层耐磨、耐候的保护膜，广泛应用于T恤、卫衣、运动鞋、箱包等产品的表层装饰印花，兼顾美观性与实用性。
二、产品特点
• 高光泽镜面质感：固化后光泽度≥85（60°角测试），表面光滑透亮，图案立体感强，长期使用不易失光、发黄。
• 附着力优异兼容性好：与各类打底硅胶、面料紧密结合，不易出现层间剥离、起翘，耐水洗、耐摩擦、耐弯折性能突出。
• 流平性佳易施工：刮印后自动流平，无刷痕、无缩边、无针孔，手工丝印与机器印花均可适配，操作便捷。
• 色彩稳定性强：可与水性色浆均匀混合，显色鲜艳饱满，颜色还原度高，能精准匹配各类潘通色号。
• 环保安全无异味：符合欧盟REACH、OEKO-TEX® Standard 100环保标准，生产过程无刺激性气味，保障操作人员健康。
三、技术参数
项目 指标
外观 半透明粘稠液体（可按需调色）
固含量 ≥88%
粘度 11000-16000 mPa·s（25℃）
固化剂配比 硅胶:固化剂=10:1（重量比）
固化条件 常温（25-35℃）固化15-20分钟；80-100℃加热固化3-5分钟
拉伸强度 ≥3.0 MPa
断裂伸长率 ≥450%
光泽度 ≥85（60°角测试）
耐水洗性 40℃水洗25次无明显脱落、褪色
耐摩擦性 干擦≥600次，湿擦≥350次
**此数据不用于规格制定,本公司有很多款不同技术参数的液体硅胶产品,请在制定规格前,与竹茂新材料最近的销售办事处联系,选用适合您的产品型号**
四、使用方法
1. 材料准备：将亮光盖面印花硅胶与配套固化剂按10:1重量比混合，如需调色，同步加入对应比例水性色浆，充分搅拌至均匀无颗粒，静置2-3分钟排出气泡。
2. 网版选择：选用120-180目印花网版，确保网版清洁无残留，网目过粗会影响光泽度，过细则易堵网。
3. 刮印操作
◦ 手工丝印：刮刀角度控制在45°-60°，力度均匀，单次刮印即可成型，无需反复回刮，避免破坏流平效果。
◦ 机器印花：调整刮刀压力与走刀速度，保证面层厚度均匀（30-50μm为宜），印花后及时清理网版，防止残留硅胶固化堵网。
4. 固化成型：常温通风环境下15-20分钟可完全固化；若需加快进度，采用80-100℃热风烘烤3-5分钟，冷却至室温后即可进行后续工序。
5. 注意事项
◦ 混合后的材料需在2.5小时内使用完毕，避免固化失效影响光泽度与附着力。
◦ 若流平性不足，可少量添加专用稀释剂（添加比例≤5%），过量添加会降低光泽度与耐磨性能。
◦ 施工环境需保持清洁，避免灰尘、杂质落入未固化的硅胶表面，影响外观效果。
五、包装规格
• 常规包装：5kg/桶、20kg/桶，采用高密度聚乙烯（HDPE）密封桶，内置防漏内塞，桶身配有加固提手，便于搬运与存储。
• 定制包装：可根据客户需求提供1kg/瓶、25kg/桶等特殊规格，满足小批量试产与大规模生产需求。
• 包装标识：桶身清晰标注产品名称、净重、配比比例、生产批号、保质期及安全警示信息，便于产品溯源管理。
六、存储与运输
• 存储条件：密封存放于阴凉干燥通风处，环境温度控制在5-30℃，避免阳光直射、高温烘烤和低温冷冻，保质期为6个月。
• 运输要求：按非危险化学品运输，运输过程中避免剧烈碰撞、挤压和雨淋，防止包装破损导致材料泄漏；装卸时轻拿轻放，严禁倒置。
七、安全与环保
• 操作时建议佩戴橡胶手套、口罩等防护用品，避免皮肤直接接触和吸入物料粉尘；若不慎接触皮肤，用清水和肥皂水冲洗即可；如误入眼睛，需立即用大量清水冲洗，并及时就医。
• 产品及包装材料均为环保可回收材质，废弃物料和空包装需按照当地环保法规妥善处理，禁止随意丢弃。
八、售后服务
1. 本产品提供技术支持，如遇使用工艺问题，可联系我司技术人员。
2. 联系信息：竹茂新材料(东莞)有限公司,13725881718周先生(微信同号),公司官网： https://www.zmsilicone.com
***网站展示数据仅供参考,不用于规格制定,请在制定规格前,与我司销售联系,为你推荐适合您的产品型号,并为你提供最新的产品技术说明书***
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